A tecnologia Xunjie concentra-se em peças de fabricação aditiva de metal com alta precisão, geometrias complexas, canais internos e desempenho de nível de engenharia. Essas peças são amplamente utilizadas para testes funcionais, protótipos industriais e produção de pequenos lotes.
Quando o seu projeto requer peças metálicas com canais internos, a usinagem CNC tradicional torna-se extremamente limitada porque as ferramentas de corte não conseguem alcançar geometrias fechadas. Por meio de peças impressas em 3D de metal complexo baseadas em SLM, você pode produzir diretamente canais de resfriamento totalmente fechados, passagens de fluido ou sistemas de distribuição de gás em uma única construção.
Isso permite integrar vários componentes em uma peça, reduzindo a complexidade da montagem. Esteja você projetando trocadores de calor, sistemas de combustível ou estruturas de fluxo pneumático, os canais internos podem ser fabricados com precisão de acordo com seu modelo CAD. Você não precisa mais dividir o projeto ou fazer a montagem pós-soldagem. Você obtém total liberdade de design enquanto mantém o desempenho funcional.
A fabricação tradicional precisa de múltiplas peças para formar estruturas ocas. Isto leva a soldas, juntas fracas e custos de montagem. Com a impressão 3D de metal SLM, você pode produzir diretamente cavidades fechadas com espessura de parede consistente e integridade estrutural.
Nossas peças SLM de precisão permitem projetar carcaças leves, carcaças estruturais ou coberturas protetoras sem sacrificar a resistência. Isso melhora a eficiência e o desempenho.
Você também pode combinar estruturas ocas com suportes internos ou estruturas treliçadas. Isso alcança um equilíbrio entre força e desempenho leve. CNC não pode fazer isso de forma alguma.
Ao desenvolver novos produtos, você precisa testar os projetos rapidamente. As peças SLM de precisão não precisam de moldes. Você pode obter peças físicas de metal em um tempo muito mais curto.
Isso permite verificar as características do fluxo interno, a resistência estrutural e o desempenho térmico no início do estágio de desenvolvimento. Você pode modificar projetos rapidamente e produzir versões atualizadas sem esperar pela configuração de ferramentas ou usinagem. Isso encurta o ciclo de desenvolvimento do produto.
Produz principalmente suportes estruturais, conectores leves e componentes de gerenciamento de fluxo de ar. O SLM pode integrar diretamente canais de fluxo interno e estruturas com topologia otimizada, equilibrando resistência e peso.
Adequado para carcaças de turbocompressores, componentes de sistemas de refrigeração e suportes de montagem de alto desempenho. Você pode projetar peças com canais de fluxo internos e estruturas ocas para melhorar a eficiência térmica e reduzir o peso geral do veículo.
Adequado para trocadores de calor, carcaças de bombas e componentes de distribuição de gás. A SLM pode produzir peças metálicas com canais de fluxo internos, com excelente otimização da eficiência de fluxo e integração de sistema mais compacta, sem a necessidade de tubulações externas complexas.
Adequado para caixas funcionais integradas, estruturas de suporte de precisão e componentes mecânicos multifuncionais. Você pode integrar várias peças em uma peça metálica complexa impressa em 3D, reduzindo as etapas de montagem e melhorando a estabilidade do sistema.
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Property |
Value |
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Process |
SLM / LPBF (Laser Powder Bed Fusion) |
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Available Alloys |
Stainless Steel 316L / 17-4PH · AlSi10Mg Aluminum · Ti-6Al-4V Titanium · Inconel 718 / 625 · CoCrMo |
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Tensile Strength (As-Built) |
400 – 1,300 MPa |
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Yield Strength |
240 – 1,050 MPa |
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Elongation at Break |
6 – 50% |
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Hardness |
100 – 380 HV (up to 45 HRC, 17-4PH) |
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Density |
2.67 – 8.44 g/cm³ |
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Thermal Conductivity |
6.7 – 138 W/(m·K) |
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Max Service Temperature |
Up to 650 °C (Inconel 718) |
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Relative Part Density |
≥ 99.5% |
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Layer Thickness |
20 – 60 μm |
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Minimum Wall Thickness |
0.3 – 0.5 mm |
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Dimensional Tolerance (Standard) |
±0.1 mm |
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Dimensional Tolerance (Critical, Post-CNC) |
±0.05 mm |
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Surface Roughness (As-Built) |
Ra 6 – 20 μm |
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Surface Roughness (Post-Processed) |
Ra 0.8 – 3.2 μm |
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Standard Lead Time |
5 – 10 Business Days |
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Post-Processing Available |
Stress Relief · HIP · Heat Treatment · CNC Machining · Polishing · Coating |
1. O que você deve prestar atenção ao projetar peças impressas em 3D de metal complexo?
Ao projetar peças metálicas complexas impressas em 3D, você precisa considerar a espessura da parede, os ângulos de saliência e o design do canal interno. O SLM pode produzir geometrias fechadas, mas você deve planejar com antecedência como remover o pó e adicionar suportes. A menos que seja funcionalmente necessário, recomendamos que a espessura da parede não seja inferior a 0,6 mm. Os canais internos devem possuir saídas adequadas para limpeza com pó. Nenhum canto morto deve ser deixado. Além disso, preste atenção especial à distribuição de tensão em áreas com topologia otimizada. Evite a concentração de tensões locais que podem causar fissuras. Se o seu projeto for complexo, podemos revisar seu arquivo CAD com antecedência. Isto ajuda a melhorar a capacidade de impressão e reduz o risco de deformação ou falha de impressão.
2. As peças de geometria complexa feitas por fabricação aditiva de metal podem ser usadas em aplicações de suporte de carga?
Sim, desde que o design e o processo estejam corretos, peças metálicas complexas impressas em 3D podem ser totalmente utilizadas em aplicações de suporte de carga. As peças impressas em SLM geralmente atingem mais de 99% de densidade, quase totalmente densa. Isso por si só fornece uma base mecânica sólida. Mas a capacidade de suportar cargas não depende apenas da densidade. A seleção do material, o projeto da espessura da parede e a distribuição de tensão são igualmente críticos. Para peças de suporte de carga importantes, recomendamos fazer uma análise de elementos finitos antes da produção. Em seguida, combine-o com pós-processamento como tratamento térmico para melhorar ainda mais a resistência à fadiga e a estabilidade estrutural.
3. As peças impressas em 3D de metal complexo podem ser reparadas ou modificadas após a impressão?
Sim, em muitos casos, peças metálicas complexas impressas em 3D podem ser modificadas posteriormente após a impressão. Você pode usar processos como usinagem CNC, perfuração ou soldagem. Isso geralmente é feito para superfícies de encaixe de precisão, superfícies de vedação ou pontos de montagem. Mas estruturas internas como canais internos ou áreas de treliça não podem ser modificadas depois de impressas.
4、 Só preciso imprimir uma pequena parte, apenas alguns centímetros. Você aceita pedidos assim?
Sim, nós fazemos. Fazemos peças pequenas e peças únicas também. Não há limite mínimo de pedido. Basta enviar-nos os seus desenhos e nós lhe daremos um orçamento preciso com base no processo, mesmo para peças pequenas. Nossa empresa pode atender pedidos grandes e pequenos e o prazo de entrega é garantido.
5. Que suporte você oferece antes de fazer um pedido?
Antes do início da produção, a equipe de design de modelo da Xunjie pode ajudá-lo a avaliar a capacidade de impressão de seus arquivos e revisar os requisitos de tolerância. Isso ajuda a evitar, tanto quanto possível, alterações dispendiosas no projeto posteriormente. Também podemos recomendar materiais e acabamentos de superfície adequados. Ajudamos você a escolher a solução mais adequada para suas complexas peças metálicas de impressão 3D.
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