A Xunjie Technology concentra-se na fabricação de peças SLM de liga de titânio. Contando com a tecnologia de fabricação aditiva de metal titânio, fornecemos peças impressas em 3D Ti6Al4V de alto desempenho para você. Essas peças impressas em 3D têm excelente relação resistência-peso, resistência à corrosão e precisão dimensional estável.
As superfícies de liga de titânio formam naturalmente uma película de óxido estável. Isso proporciona às peças de liga de titânio impressas em SLM uma resistência à corrosão naturalmente forte.
As peças Ti6Al4V podem ser usadas diretamente em ambientes úmidos, com névoa salina ou com contato com produtos químicos. O material não se degrada rapidamente. Isso torna as peças SLM de liga de titânio especialmente adequadas para aplicações onde você deseja estender os intervalos de manutenção e buscar uma longa vida útil.
Em comparação com ligas de alumínio ou aço carbono, as peças impressas em 3D de titânio mantêm suas dimensões estáveis durante uma longa vida útil. Isso permite reduzir a frequência de substituição e os custos operacionais a longo prazo.
As peças SLM de titânio feitas de impressão 3D Ti6Al4V são um dos metais de engenharia mais fortes na fabricação aditiva.
A densidade da liga de titânio é de cerca de 4,43 g/cm³. É muito mais leve que o aço, mas sua resistência mecânica não é inferior à do aço. Isso permite projetar peças mais leves sem sacrificar a capacidade de carga.
Na fabricação aditiva de metal titânio, essa vantagem ajuda a reduzir o peso total do sistema, melhorar a eficiência energética e melhorar a resposta mecânica em componentes móveis. Para aplicações onde cada grama é importante, a impressão 3D em liga de titânio oferece vantagens estruturais. A usinagem tradicional muitas vezes mal consegue alcançá-los por meio de escavação complexa ou montagem de várias peças.
Ao usar a fabricação aditiva de metal titânio, você não precisa mais considerar moldes, matrizes ou configurações de usinagem em várias etapas. Isso permite que você vá diretamente do projeto CAD às peças SLM acabadas em liga de titânio, reduzindo significativamente o tempo necessário.
A fabricação tradicional pode levar semanas para preparar as ferramentas, mas a impressão 3D em liga de titânio permite ciclos de iteração mais rápidos e verificação de projeto mais rápida.
Você pode acelerar o processo de P&D e, ao mesmo tempo, reduzir o risco de investimento inicial. Isso é particularmente benéfico para peças de liga de titânio personalizadas ou de pequenos lotes para aplicações aeroespaciais e médicas que precisam de iteração e testes rápidos.
Você pode usar SLM de titânio para fazer estruturas estruturais que precisam de alta rigidez e baixo peso. Estruturas de reforço como nervuras são integradas diretamente na peça impressa. Isto reduz a complexidade da montagem e aumenta a integridade mecânica geral.
Através da impressão 3D em titânio, você pode fazer montagens mecânicas que necessitam de inércia reduzida e resposta dinâmica otimizada. Peças leves de titânio ajudam a melhorar a eficiência geral dos sistemas acionados por movimento.
Imprimir diretamente com Ti6Al4V proporciona um desempenho muito próximo das peças de produção final. Você pode verificar os conceitos de engenharia antes de passar para a produção em massa, o que reduz os riscos do projeto.
As peças aeroespaciais de titânio geralmente exigem geometrias complexas e confiabilidade extremamente alta. A fabricação aditiva de liga de titânio é exatamente capaz de produzir peças com desempenho estável sob condições de trabalho exigentes.
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Property |
Value |
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Ultimate Tensile Strength |
1,100 – 1,250 MPa |
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Yield Strength |
950 – 1,050 MPa |
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Elongation at Break |
6 – 10% |
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Hardness |
320 – 380 HV |
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Young's Modulus |
~110 GPa |
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Density |
4.43 g/cm³ |
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Thermal Conductivity |
~6.7 W/(m·K) |
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Specific Strength (UTS ÷ Density) |
~265 kN·m/kg |
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Relative Part Density |
≥ 99.5% |
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Layer Thickness |
30 – 60 μm |
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Minimum Wall Thickness |
0.6 mm |
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Dimensional Tolerance (Standard) |
±0.2 mm |
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Dimensional Tolerance (Post CNC) |
±0.05 mm |
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Surface Roughness (As Built) |
Ra 8 – 20 μm |
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Surface Roughness (Post Processed) |
Ra 1.6 – 3.2 μm |
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Standard Lead Time |
7 – 10 Business Days |
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Post Processing Options |
HIP · Annealing · CNC Machining · Polishing · Sandblasting · PVD Coating |
1. As peças SLM de titânio podem suportar altas tensões e cargas de longo prazo?
Sim. As peças Ti6Al4V SLM, após tratamento adequado, podem suportar totalmente altas tensões e cargas cíclicas de longo prazo. A chave é o pós-processamento. Processos como tratamento térmico ou prensagem isostática a quente (HIP) podem aumentar ainda mais a densidade da peça e a resistência à fadiga. É por isso que a fabricação aditiva de liga de titânio é adequada para peças que suportam cargas mecânicas repetidas, vibrações ou tensões estruturais a longo prazo.
2. Você pode ajudar a corrigir problemas de design antes de imprimir peças de titânio?
Sim. Antes do início da produção, nossa equipe técnica fará uma revisão da capacidade de fabricação do seu modelo. Se encontrarmos problemas como saliências não suportadas, paredes muito finas ou riscos de concentração de tensões, daremos sugestões de otimização. Isso garante que seu processo de fabricação de aditivos metálicos de titânio ocorra sem problemas. Também reduz o risco de falhas de impressão ou aumentos de custos desnecessários.
3. Quais formatos de arquivo são aceitos para impressão 3D de liga de titânio?
Você pode enviar arquivos de design nos formatos STL, STEP, IGES ou OBJ. Normalmente recomendamos arquivos STEP e STL porque eles têm melhor compatibilidade e são convenientes para nossa revisão de engenharia. Se você tiver arquivos em outros formatos, também poderá enviá-los para nós. Nossa equipe de design ajudará você a convertê-los para garantir que possam ser impressos corretamente.
4、 As peças produzidas por impressão 3D com liga de titânio podem ser posteriormente soldadas ou montadas?
Claro. As peças de liga de titânio impressas em 3D podem ser facilmente soldadas ou montadas posteriormente. No entanto, muitos clientes escolhem SLM de liga de titânio precisamente porque desejam imprimir diretamente vários componentes que, de outra forma, exigiriam soldagem ou montagem em uma única estrutura integrada. Este processo de uma única etapa reduz o número de etapas de montagem, melhora a integridade estrutural e diminui o risco de problemas nos pontos de conexão.
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