Serviço de fundição a vácuo ABS retardador de chamas

A Xunjie Technology fornece serviços de fundição a vácuo ABS retardante de chamas. Estes são para clientes que precisam de peças fundidas a vácuo retardadoras de chamas, protótipos ABS retardadores de chamas e peças plásticas personalizadas com maior desempenho de segurança. Ao usar material de poliuretano semelhante ao ABS retardador de chamas, você pode produzir protótipos funcionais e peças de produção de baixo volume. Eles são adequados para aplicações que exigem resistência ao fogo, confiabilidade e consistência.

• As opções de materiais retardadores de chama ajudam você a atender aos requisitos de segurança mais elevados para aplicações industriais.
• As propriedades mecânicas semelhantes às do ABS oferecem um bom equilíbrio entre resistência, rigidez e resistência ao impacto.
• A produção de baixo volume sem investimento em moldes ajuda a reduzir os custos de desenvolvimento e a reduzir o tempo de lançamento no mercado.

Por que você pode confiar na tecnologia Xunjie

• Mais de 10 anos de experiência em impressão 3D e fabricação de fundição a vácuo.
• Suporte abrangente de certificação, incluindo CE, ISO 9001, RoHS e SGS.
• Otimização de projeto gratuita com base em seus desenhos e requisitos de aplicação.
• Inspeção de qualidade rigorosa. Reimpressão gratuita para problemas de qualidade confirmados.

Retardo de Chama Aprimorado para Protótipos Críticos de Segurança

Quando o seu produto é utilizado em situações com requisitos de segurança rigorosos, a escolha do material torna-se crítica. Nossas peças fundidas a vácuo retardantes de chamas usam material ABS retardador de chamas. Comparados com protótipos de plástico padrão, eles têm melhor resistência à ignição e supressão da propagação de chamas.

Indústrias como eletrônica, equipamentos elétricos, sistemas de controle industrial e componentes de transporte podem usar esses protótipos ABS retardadores de chama para avaliar projetos de produtos antes de passar para a produção em massa. As propriedades retardantes de chama permitem verificar estruturas de gabinete, métodos de montagem e desempenho de segurança no início do desenvolvimento.

Propriedades mecânicas confiáveis ​​semelhantes às do ABS para testes funcionais

Um protótipo só tem valor de teste quando pode simular o desempenho do produto real. Nossas peças fundidas ABS retardadoras de chamas alcançam o equilíbrio certo entre força, rigidez e resistência ao impacto. Isso permite realizar testes funcionais mais realistas.

Durante o estágio de desenvolvimento, é muito adequado usar nossas peças fundidas a vácuo resistentes ao fogo para verificar a estrutura de montagem, encaixe de encaixe, posições de montagem e durabilidade geral. Ao contrário dos protótipos de aparência pura, as peças fundidas industriais permitem examinar seu produto em condições mais próximas do uso no mundo real.

Qualidade de superfície semelhante a molde de injeção para validação profissional de produtos

Em projetos industriais, os protótipos não são utilizados apenas para testes funcionais. Também precisam apresentar a aparência do produto final. Nosso processo de fundição a vácuo ABS retardador de chamas pode replicar texturas finas, bordas afiadas, marcações e detalhes complexos de superfície do padrão mestre.

A superfície resultante é lisa e consistente. Aproxima-se do nível das peças moldadas por injeção. É muito adequado para demonstrações de clientes, revisões internas e verificação de montagem. Em comparação com as linhas de camada óbvias em peças impressas em 3D comuns, a fundição a vácuo oferece uma aparência mais realista. Parece mais próximo das peças produzidas em massa.

Parâmetros técnicos de fundição a vácuo ABS retardante de chama

Perguntas frequentes

1. Qual é a diferença entre usar fundição a vácuo e impressão 3D direta para ABS retardador de chamas?

O ABS retardador de chama impresso em 3D é limitado pela deposição camada por camada. A força de ligação entre as camadas é fraca. Ele quebra facilmente. As linhas da camada superficial também são difíceis de pós-processar. Por outro lado, as peças fabricadas por fundição a vácuo ABS retardante de chamas são formadas em uma única peça. Eles são internamente densos. O acabamento superficial também é bom. Eles parecem mais peças moldadas por injeção produzidas em massa em sua mão. Se você precisar de dezenas de peças de protótipo FR ABS para montagem e teste ao mesmo tempo, a fundição a vácuo geralmente tem um custo total mais baixo. A consistência também é melhor. Muitos clientes usam a impressão 3D para verificação de peça única no estágio inicial. Após a confirmação, eles nos procuram para fundição a vácuo em pequenos lotes.

2、 Haverá bolhas dentro das peças fundidas? Eles afetarão a resistência e o retardamento de chama?

Todo o nosso processo de fundição é feito em ambiente de vácuo. A desgaseificação também é verificada duas vezes. Em condições normais, não haverá bolhas óbvias no interior. Ocasionalmente, para peças com geometria muito complexa, cavidades profundas ou paredes finas, preenchemos previamente os cantos mortos antes da fundição. Isso elimina ao máximo a retenção de bolhas. Se aparecerem bolhas num ponto crítico de suporte de carga, elas podem de fato diminuir a resistência local. Mas encontraremos e rejeitaremos essas peças durante a inspeção de qualidade. Eles não serão enviados para você.

3. Se meu padrão mestre impresso em 3D tiver uma superfície áspera, isso afetará as peças fundidas a vácuo?

Sim, vai. Os moldes de silicone têm uma fidelidade extremamente alta. Cada textura, linha de camada e até mesmo saliências deixadas pelos suportes no padrão mestre serão copiadas exatamente. Portanto, Xunjie primeiro fará uma rodada de lixamento manual e revestimento de primer no padrão mestre antes de fazer o molde. Tentamos tornar a superfície de referência lisa e plana. Então as peças do protótipo FR ABS sairão com a aparência certa. Se você não conseguir terminar seu padrão mestre corretamente, você também pode deixar que nós o consertemos.

4. Projetei alguns recursos de encaixe e recorte no desenho 3D. A fundição a vácuo pode produzi-los completamente?

Geralmente não há problema. O próprio molde de silicone tem elasticidade. Alguns cortes rasos podem ser retirados diretamente sem danificar a peça durante a desmoldagem. Quando Xunjie lida com a separação de moldes, avaliamos especificamente a profundidade e o ângulo dos cortes inferiores em seu desenho. Se ultrapassarem o que a desmoldagem forçada permite, iremos dividi-los em lâminas ou inserções. As peças fundidas a vácuo resistentes ao fogo resultantes terão elasticidade de encaixe e sensação próxima às peças moldadas por injeção. Eles resistem a quebras repetidas sem embranquecer ou quebrar facilmente.

5. O que acontece com o molde já fabricado se eu achar que o design do produto precisa de uma grande mudança após fazer o pedido?

Os moldes são feitos sob medida para cada peça específica. Uma grande mudança no design significa que precisamos fazer um novo molde. O molde de silicone já fabricado deverá ser descartado. Xunjie primeiro pausará o projeto e explicará a situação claramente para você. Iniciaremos um novo molde após você confirmar o novo desenho. Se as suas alterações forem apenas locais, como adicionar uma saliência ou preencher um buraco, podemos reparar e ajustar o molde antigo. Isso mantém o custo de desmantelamento o mais baixo possível.