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A Xunjie Technology concentra-se em soluções personalizadas de fundição de acrílico transparente. Eles apresentam alta transparência, acabamento superficial liso e aparência moldada por injeção. Nosso serviço de fundição a vácuo de acrílico ajuda você a produzir protótipos transparentes que atendem aos exigentes requisitos visuais e funcionais.
Quando você tem altos requisitos de transparência e aparência, os protótipos de plástico comuns geralmente ficam aquém das expectativas. Nossa fundição a vácuo de acrílico usa um material especial de poliuretano transparente (semelhante ao acrílico). Os protótipos feitos a partir dele têm clareza próxima aos produtos acrílicos acabados.
Com essas peças de protótipo de acrílico transparente, você pode avaliar a aparência do produto, a estrutura interna, o efeito de transmissão de luz e o desempenho visual geral antes da produção em massa. Através da superfície transparente, os componentes internos, as posições de montagem e os detalhes do projeto são claramente visíveis. Isto é especialmente valioso para produtos que necessitam de verificação de aparência.
Em produtos transparentes, os defeitos superficiais são muito mais perceptíveis do que em peças opacas. Arranhões, texturas irregulares e rugosidade superficial interferem diretamente na avaliação do produto. Nossas peças de fundição a vácuo PMMA são estritamente controladas na qualidade do molde, processo de fundição e pós-processamento. As superfícies resultantes são lisas e finas.
Os moldes de silicone podem capturar totalmente os detalhes do modelo mestre. Superfícies curvas, texturas, logotipos e pequenos recursos não são esquecidos. Desta forma, os protótipos têm uma aparência consistente e reproduzem com precisão o design original.
Após a fundição, o tratamento de superfície profissional também pode ser fornecido conforme necessário. Podemos aprimorá-los a um nível adequado para exibição, testes funcionais e demonstrações de clientes.
As peças transparentes geralmente envolvem geometrias complexas, estruturas internas, superfícies curvas e paredes finas. Os métodos tradicionais precisam de muitas etapas ou de ferramentas caras. Isto não é especialmente rentável na fase inicial de desenvolvimento.
Com a fundição a vácuo de acrílico, você usa moldes de silicone para reproduzir esses designs complexos com eficiência. Podem ser produzidas características finas e estruturas irregulares que são difíceis de produzir com processos tradicionais.
Tampas transparentes, componentes ópticos, peças decorativas e gabinetes de protótipos funcionais são adequados para esta abordagem. Você pode testar o conceito de design completo sem investir em moldes de injeção.
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Property |
Specification |
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Process |
Vacuum Casting (Silicone Mold) |
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Cast Material |
Polyurethane Resin (PMMA / AcrylicLike Grade) |
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Available Finishes |
WaterClear, Frosted, Tinted (any color), Smoked |
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Light Transmittance |
88 – 92% |
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Light Transmittance (After Polish) |
Up to 92 – 93% |
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Haze (AsCast) |
< 3% (from polished optical master) |
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Haze (After Polish) |
< 1.5% |
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Refractive Index |
~1.49 (matches PMMA / optical acrylic) |
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Yellowness Index |
< 2 (waterclear grade) |
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Pencil Hardness (AsCast) |
1H – 2H |
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Pencil Hardness (With UV Hardcoat) |
3H – 4H |
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Abrasion Resistance |
significantly higher than standard clear PU |
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AntiScratch Coating |
UVhardcoat available |
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Tensile Strength |
50 – 65 MPa |
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Flexural Modulus |
2.4 – 3.2 GPa |
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Elongation at Break |
2 – 6% |
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Shore Hardness |
~82 – 88D |
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HDT @ 0.45 MPa |
85 – 100 °C |
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Max Continuous Service Temp |
~85 °C |
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UV & Weather Resistance |
PMMAlike grade has inherently better UV stability than standard clear PU |
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Density |
1.12 – 1.22 g/cm³ |
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Water Absorption |
< 0.4% |
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Shrinkage |
< 0.15% |
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Surface Roughness (AsCast) |
Ra 0.4 – 0.8 μm (mirrorpolished master required) |
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Polishing Process |
Multistage wet sanding + diamond polish compound |
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Surface Roughness (After Polish) |
Ra 0.05 – 0.1 μm |
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Recommended Protective Coating |
UVresistant antiscratch hardcoat (strongly recommended for display use) |
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Mold Material |
AdditionCure Silicone (Shore 20 – 40A) |
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Mold Surface Requirement |
Master must be mirrorpolished |
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Mold Life |
15 – 35 shots per mold |
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Typical Batch Size |
5 – 100 pieces per order |
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Cure Time Per Cycle |
2 – 8 hours (ovenassisted at 60 – 70 °C) |
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Dimensional Tolerance |
±0.2 mm (< 100 mm), ±0.2% (> 100 mm) |
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Insert Compatibility |
Hardware and inserts cast inplace |
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Minimum Order Quantity |
1 pieces |
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Lead Time (Master + First Mold) |
7 – 14 Business Days |
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Lead Time (Repeat Order) |
3 – 5 Business Days |
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Free DFM Review |
Yes |
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Accepted File Formats |
STEP, STL, OBJ, 3MF |
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Quality Certifications |
ISO 9001, CE, RoHS, SGS |
1、 Tenho apenas um desenho 3D, nenhum modelo mestre existente. Você consegue lidar com a fundição a vácuo de acrílico em uma única etapa em sua casa?
Sim, você pode fazer isso em uma única etapa. Xunjie fornece um serviço completo, desde desenho 3D até peças fundidas a vácuo em acrílico. Primeiro fazemos o modelo mestre para você usando impressão 3D SLA de alta precisão. Em seguida, polimos manualmente até obter um acabamento espelhado. Depois disso, fazemos um molde de silicone do mestre. Por fim, fundimos a peça a vácuo em resina PMMA transparente. Você não precisa procurar fornecedores externos. Tudo está concluído aqui. Isso evita problemas e esforço.
2. As peças fundidas a vácuo de PMMA podem ser rosqueadas diretamente ou ter porcas embutidas? A resistência é suficiente para testes estruturais?
É o suficiente. A resistência das peças fundidas a vácuo PMMA é muito próxima da do acrílico moldado por injeção comum. Podemos furar e rosquear conforme necessário. Também apoiamos a incorporação de porcas de cobre ou inserções de metal. Eles são totalmente adequados para montagem de protótipos e verificação estrutural. Xunjie lidou com muitas caixas e painéis transparentes com montagem precisa para os clientes. As peças de protótipo de acrílico transparente que você recebe podem ser instaladas e testadas diretamente em condições reais de trabalho.
3. O design do meu gabinete tem muitos cortes inferiores e estruturas de encaixe rápido. Um molde de silicone pode liberá-los diretamente?
Os moldes de silicone são relativamente macios. Em muitos lugares onde os moldes de injeção de plástico devem usar elevadores ou corrediças, os moldes de silicone podem se soltar à força. Depois que Xunjie receber seu modelo, avaliaremos especificamente a direção da partição e a profundidade do corte inferior. A grande maioria dos cortes inferiores pode ser liberada sem problemas. Para alguns particularmente profundos, podemos sugerir dividir a peça em duas partes para fundir e depois uni-las perfeitamente. A junta nas peças finais do protótipo em acrílico transparente não é facilmente visível a olho nu.
4、 As peças fundidas de acrílico transparente ficarão amarelas após exposição prolongada à luz forte ou uso externo?
Francamente, desde que seja material acrílico, a exposição prolongada ao sol apresenta um pequeno risco de amarelecimento. No entanto, a resina de fundição transparente importada que Xunjie usa já possui uma resistência UV decente. Ele se mantém bem em ambientes fechados por anos, com poucas mudanças. Se você precisar usar fundição de acrílico transparente sob luz forte ou para exibição externa, podemos adicionar um revestimento extra anti-amarelecimento. Isso ajuda as peças do protótipo em acrílico transparente a manterem sua clareza por mais tempo.



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