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A Xunjie Technology concentra-se em peças personalizadas de fundição a vácuo PP. Quando a moldagem por injeção tradicional é muito cara ou leva muito tempo, você pode usar o processo de fundição a vácuo e material de poliuretano tipo PP para fazer rapidamente protótipos funcionais, peças de verificação e peças de produção de baixo volume. Seu desempenho é próximo ao das peças moldadas por injeção de polipropileno.
Muitos produtos buscam a redução de peso. Isto é especialmente verdadeiro para automóveis, eletrônicos de consumo, equipamentos industriais e dispositivos portáteis. Protótipos leves feitos por fundição a vácuo de PP parecem muito próximos de peças moldadas por injeção de polipropileno. Eles permitem que você sinta o peso do produto real desde o início.
O material PP tem baixa densidade. É a escolha ideal para aplicações onde é necessário reduzir o peso total. É muito adequado para avaliar ergonomia, métodos de montagem e experiência do usuário antes da produção em massa.
Na utilização real, muitas peças de plástico entram inevitavelmente em contacto com óleos, produtos de limpeza, solventes ou outros produtos químicos. Se você escolher o material errado, com o tempo ele poderá rachar, inchar ou até falhar completamente.
Nossas peças plásticas resistentes a produtos químicos são desenvolvidas exatamente para essas condições de trabalho. O material de fundição a vácuo tipo PP tem excelente resistência a muitos ácidos, álcalis e ambientes químicos. É muito adequado para testes funcionais em aplicações industriais e laboratoriais.
Antes de investir em moldes de injeção, você pode usar essas peças para verificar se seu projeto é confiável em ambientes químicos reais.
Os protótipos rígidos tradicionais dificilmente conseguem simular o desempenho real de produtos flexíveis de polipropileno. Quando as peças precisam de leve deformação, estruturas de encaixe rápido ou montagens e desmontagens repetidas, as propriedades do próprio material tornam-se fundamentais.
Nossos componentes flexíveis de PP alcançam um equilíbrio entre resistência e flexibilidade. Você pode usá-los para testar funções como encaixes, tampas, peças de proteção e montagens móveis. Você pode verificar diretamente se as peças se encaixam bem, se a força de montagem está correta e se o projeto atende aos requisitos.
Encontrar problemas com protótipos funcionais de PP antes da fabricação do molde pode economizar custos caros de modificação do molde posteriormente. Para equipes que desenvolvem produtos de consumo, equipamentos industriais e montagens plásticas personalizadas, a fundição a vácuo é de fato um caminho eficiente.
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Property |
Specification |
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Process |
Vacuum Casting (Silicone Mold) |
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Cast Material |
Polyurethane Resin (PPLike Grade) |
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Material Simulation |
Closely matches PP in flexibility, chemical resistance, and surface feel |
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Available Colors |
Natural (offwhite / milky), White, Any RAL / Pantone |
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Tensile Strength |
25 – 40 MPa |
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Flexural Modulus |
0.5 – 1.5 GPa (semiflexible) |
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Elongation at Break |
80 – 300% |
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Shore Hardness |
~60 – 70D |
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Impact Resistance |
absorbs shock without brittle fracture |
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Acid & Alkali Resistance |
dilute acids, alkalis, salt solutions |
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Solvent Resistance |
resistant to most common solvents |
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Oil & Grease Resistance |
Good |
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Water & Moisture Resistance |
Excellent |
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UV Resistance |
Moderate |
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HDT @ 0.45 MPa |
70 – 90 °C |
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Max Continuous Service Temp |
~75 °C |
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LowTemp Performance |
Retains flexibility down to -10 °C |
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Density |
1.05 – 1.15 g/cm³ |
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Water Absorption |
< 0.3% |
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Shrinkage |
< 0.2% |
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Surface Roughness (AsCast) |
Ra 0.8 – 2.0 μm |
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Texture Replication |
Matte, Softtouch, Stipple |
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PostSurface Treatment |
Painting, Pad Printing, Laser Engraving |
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Mold Material |
AdditionCure Silicone (Shore 20 – 40A) |
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Mold Life |
15 – 20 shots per mold |
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Typical Batch Size |
5 – 200 pieces per order |
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Cure Time Per Cycle |
2 – 8 hours |
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Dimensional Tolerance |
±0.3 mm (< 100 mm), ±0.3% (> 100 mm) |
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Insert Compatibility |
Threaded inserts and hardware cast inplace |
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Minimum Order Quantity |
1 pieces |
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Lead Time (Master + First Mold) |
7 – 14 Business Days |
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Lead Time (Repeat Order) |
3 – 5 Business Days |
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Free DFM Review |
Yes |
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Accepted File Formats |
STEP, STL, OBJ, 3MF |
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Quality Certifications |
ISO 9001, CE, RoHS, SGS |
1. Quão complexo pode ser o seu serviço de fundição a vácuo PP? E como isso se compara à moldagem por injeção direta?
Contanto que seu projeto possa ser transformado em um molde de silicone, podemos transformá-lo em peças fundidas a vácuo de polipropileno. Estruturas típicas de PP, como dobradiças vivas, encaixes de pressão e nervuras de paredes finas, podem ser feitas com a fundição a vácuo de Xunjie. E você não precisa gastar centenas de milhares em um molde de aço. Em comparação com as peças moldadas por injeção produzidas em massa, a resistência das peças fundidas pode atingir cerca de 80% -90% das peças moldadas por injeção. A vantagem é a velocidade. É muito adequado para fazer dezenas de peças de protótipo PP durante a fase de P&D. Você pode usá-los para verificar a montagem e fazer testes de queda. Não se preocupe com a complexidade. Temos maneiras de lidar com cortes inferiores com moldes macios e inserções roscadas. Basta enviar seus desenhos e daremos uma olhada.
2、 Posso combinar plástico duro e macio em uma peça, como um efeito de sobremoldagem?
Sim. Fazemos isso em duas etapas de fundição separadas. Por exemplo, primeiro fazemos uma estrutura rígida de PP. Em seguida, colocamos esta moldura em um segundo molde e injetamos resina macia semelhante a borracha. Isso cria anéis de vedação ou almofadas para seus componentes flexíveis de PP. Xunjie fez muitos gabinetes de dispositivos portáteis como este. A casca dura fornece força. A área de aderência é moldada com uma camada de borracha macia para maior atrito. A sensação geral é quase idêntica à produção em massa. A única coisa a observar é a força de ligação entre os dois materiais. Recomendamos uma solução de ligação adequada ou um projeto de intertravamento mecânico com base em sua estrutura. Isso garante que não haja divisão.
3. Quantas peças um molde de silicone pode produzir? Quando o molde precisa ser refeito?
Um molde de silicone normalmente pode produzir de 15 a 25 peças de maneira confiável. A vida útil exata depende muito da geometria da peça. Se o projeto tiver muitas nervuras profundas, cantos vivos ou grandes superfícies planas, o risco de rompimento do molde é maior. Pode ser necessário refazer o molde depois de cerca de uma dúzia de peças. Antes de fabricar peças fundidas a vácuo de polipropileno, a Xunjie avaliará a vida útil esperada do molde para você. Também aconselharemos em qual lote você deve considerar a abertura de um novo molde para garantir a consistência entre as peças. Muitos clientes que precisam de dezenas ou até mais de cem peças para pedidos de pequenos lotes farão com que abramos dois moldes ao mesmo tempo para produção paralela. No geral, ainda é muito mais econômico do que investir em um molde de aço.
4. Preciso fornecer um padrão mestre para fundição a vácuo PP? Qual é o melhor processo para fazer o padrão mestre?
Sim, você precisa de um. A qualidade da superfície e a precisão dimensional do padrão mestre serão transferidas diretamente para as peças do PP Vacuum Casting Service. Xunjie recomenda o uso de impressão 3D SLA de alta precisão ou usinagem CNC para fazer o padrão mestre. Em seguida, lixamos a superfície até obter o acabamento final desejado. Se você não tiver um padrão mestre em mãos, podemos fornecer um serviço completo para você. Lidamos com tudo, desde a impressão do padrão mestre até a fundição das peças do protótipo PP.
5、 E se as peças fundidas de PP que recebo apresentarem bolhas, deformações ou dimensões erradas? Como você lida com isso?
Inspecionamos cada peça antes do envio. Mas se algo escapar, basta nos enviar fotos ou vídeos. Xunjie irá refazer incondicionalmente as peças ou reembolsá-lo por essas peças. Se o problema for do lado do molde, abriremos um novo molde e refazê-lo-emos às nossas próprias custas. Você não precisa pagar a mais.




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