SLS, o nome completo da sinterização seletiva a laser, é um processo de leito de pó maduro e amplamente utilizado no campo da impressão 3D industrial e também é um esquema comum para personalização de pequenos lotes e produção de peças complexas. Seu princípio de funcionamento é fácil de entender, ou seja, utiliza laser de alta precisão para escanear o material termoplástico em pó camada por camada, sinterizando e curando o pó em alta temperatura local e empilhando gradualmente camada por camada para formar uma peça completa. A maior vantagem deste processo é que ele pode facilmente realizar a moldagem de cavidades internas complexas, estruturas ocas e peças integradas de formato especial sem estrutura de suporte adicional, e as propriedades mecânicas das peças moldadas são equilibradas, para que possam ser personalizadas sem abertura do molde, o que economiza muito tempo e custo de produção.
Os materiais principais da impressão SLS são principalmente substratos de náilon de alto desempenho, todos pós especiais adequados para o processo de sinterização a laser. Eles são divididos principalmente em três categorias e podem ser selecionados conforme necessário: PA12 é um material de uso geral com alta resistência, boa estabilidade dimensional, resistência ao desgaste e resistência à corrosão química, e é adequado para peças estruturais e funcionais nas áreas de automóveis, eletrônicos, ferramentas, etc. PA11 tem excelente tenacidade, boa flexibilidade e resistência ao impacto, e é adequado para ambientes de baixa temperatura e peças flexíveis que requerem leve deformação. O náilon reforçado com fibra de vidro melhora a resistência e a rigidez com base no náilon, e seu desempenho é próximo ao das peças moldadas por injeção, o que é adequado para a produção de pequenos lotes de peças de suporte de carga e pode atender às necessidades de uso industrial.
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