A tecnologia de sinterização seletiva a laser SLS é um dos principais processos de impressão 3D industrial personalizada. Com sua capacidade de conformação flexível e desempenho estável, tornou-se a primeira escolha para produção de peças em pequenos lotes e personalização de estruturas complexas. Sua lógica de funcionamento é muito simples, ou seja, utiliza laser de alta precisão para escanear pó termoplástico camada por camada, sinterizar e curar o pó por meio de alta temperatura local, empilhar e moldar camada por camada, sem suporte adicional, e pode facilmente lidar com cavidade interna complexa, esvaziamento, treliça e outras estruturas difíceis de processar, e a precisão de moldagem é alta, o que pode atender aos requisitos de tamanho de peças de nível industrial.
A impressão SLS utiliza principalmente materiais em pó especiais de náilon, que podem ser divididos em três categorias de acordo com o desempenho: material de uso geral PA12, com desempenho de alto custo, velocidade de moldagem rápida, tamanho estável e resistência ao desgaste, que é adequado para requisitos de personalização de rotina, como peças de automóveis e peças estruturais eletrônicas; O PA11 possui excelente tenacidade, boa flexibilidade e forte resistência ao impacto, sendo adequado para peças que necessitam de leve estresse e possuem certa flexibilidade. O náilon reforçado com fibra de vidro é adicionado com componentes de fibra de vidro, o que melhora muito a resistência e a rigidez, e seu desempenho é próximo ao das peças moldadas por injeção tradicionais, e é adequado para a produção de pequenos lotes de peças de suporte de carga, acessórios e outras peças industriais.
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