Quando se trata de impressão 3D em leito de pó de nível industrial, SLS (Sinterização Seletiva a Laser) é definitivamente uma das escolhas convencionais. Possui tecnologia madura e desempenho de alto custo e é amplamente utilizado em automóveis, fabricação industrial, eletrônica e outros campos. Seu princípio básico é usar a alta temperatura do laser de alta precisão para digitalizar pó termoplástico camada por camada, de modo que as partículas de pó possam ser derretidas e sinterizadas em alta temperatura local, resfriadas e solidificadas e empilhadas camada por camada e, finalmente, formadas nas peças necessárias. Comparado com outros processos, o SLS pode restaurar com precisão estruturas complexas sem estruturas de suporte, e a taxa de utilização do pó é alta, e o pó não sinterizado pode ser reciclado, o que é ecologicamente correto e pode reduzir o custo de personalização.
Os principais materiais adequados para o processo SLS são principalmente séries de náilon, e diferentes tipos de materiais de náilon são adequados para diferentes cenários de uso: PA12, como modelo geral, tem desempenho abrangente e estável, alta resistência e baixa absorção de água, e não é fácil de deformar após uso a longo prazo, e é adequado para todos os tipos de peças estruturais gerais e peças funcionais; PA11 possui excelente tenacidade, resistência ao impacto e não é fácil de fraturar, o que é adequado para peças flexíveis e peças usadas em ambientes de baixa temperatura. O náilon reforçado com fibra de vidro tem maior resistência e rigidez e pode suportar uma determinada carga, por isso é adequado para peças industriais que precisam de alta resistência, como peças e acessórios de suporte de carga, e atende às necessidades de produção de pequenos lotes.
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