A sinterização seletiva a laser (SLS) é um processo de impressão 3D industrial maduro e suas principais vantagens são que não precisa de abertura de molde, é flexível na formação e pode concluir com eficiência a personalização e a produção de pequenos lotes de peças complexas. Seu princípio não é complicado, ou seja, o pó termoplástico é escaneado camada por camada usando laser de alta precisão, e o pó é sinterizado e solidificado por alta temperatura local e, finalmente, uma peça completa é formada empilhando camada por camada. Este processo não necessita de suporte adicional e pode preservar ao máximo a estrutura complexa das peças. Além disso, as peças moldadas possuem propriedades mecânicas equilibradas em todas as direções e boa textura superficial, o que é adequado para diversos cenários industriais.
Os principais materiais de impressão do SLS são principalmente substratos de náilon, todos pós especiais adequados para o processo de sinterização a laser, com classificação clara e forte adaptabilidade: PA12 é universal, com alta resistência, tamanho estável, resistência à corrosão química e baixa absorção de água, e é adequado para peças funcionais e estruturais nas áreas de automóveis, eletrônicos e ferramentas; PA11 possui alta tenacidade, resistência ao impacto e não é fácil de fraturar, o que é adequado para peças flexíveis e ambientes de baixa temperatura. O náilon reforçado com fibra de vidro tem maior resistência, boa rigidez, pode suportar carga, é adequado para produção de pequenos lotes de peças de suporte de carga, atende aos padrões de uso industrial e suporta uma variedade de processos de pós-tratamento.
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