SLS (Sinterização Seletiva a Laser) é um dos processos mais utilizados na impressão 3D industrial em leito de pó, com tecnologia madura e custo controlável, sendo especialmente adequado para customização de peças complexas e produção de pequenos lotes. Seu princípio de funcionamento é muito intuitivo, ou seja, o pó termoplástico é irradiado camada por camada com laser de alta precisão, de modo que o pó seja sinterizado e solidificado em alta temperatura local, empilhado e formado camada por camada, e nenhuma estrutura de suporte adicional é necessária, de modo que a produção de cavidades internas complexas, estruturas ocas e peças integradas de formato especial possam ser facilmente realizadas, o ciclo de personalização é bastante reduzido e o custo de produção é reduzido.
O material principal do processo SLS é o pó especial da série de náilon, que pode ser dividido em três categorias de acordo com o desempenho e o uso: material de uso geral PA12 com desempenho abrangente e estável, alta resistência, resistência ao desgaste e boa estabilidade dimensional, que é adequado para todos os tipos de peças funcionais de uso geral e peças estruturais; O PA11 possui excelente tenacidade, boa flexibilidade e resistência ao impacto, e é adequado para peças flexíveis que requerem leve deformação e ambiente de baixa temperatura. Com base no náilon, o náilon reforçado com fibra de vidro melhorou a resistência e a rigidez e seu desempenho é próximo ao das peças moldadas por injeção. É adequado para peças industriais, como peças de suporte de carga e acessórios produzidos em pequenos lotes, e atende a vários requisitos de personalização industrial.
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